含浸，是高頻變壓器生產中，比較常見的一道工序。那變壓器為什么要含浸呢？含浸又有哪些注意事項呢？今天，我們就來談談相關話題。

含浸，是指將變壓器置于絕緣油（也叫凡立水）中，通過抽真空形成負壓，將絕緣油填滿整個變壓器縫隙中。

此時，設備內部的狀態處于真空負壓狀態，因此我們也把這道工藝稱為真空含浸。（部分小廠家采用非真空含浸工藝，效果相對比較差，這里不再提及）

真空含浸，其主要目的是為了提高變壓器的絕緣強度和防潮性能，也可以提高變壓器的耐熱和散熱性能，還可提高變壓器的機械性能、化學穩定性、延緩老化性能等。

除此之外，絕緣油本身具有一定的粘性，可以加強磁芯與骨架結合的牢固性。對于尺寸小于EE13的產品，由于邊柱點膠不好操作，我們常常用含浸工藝代替點膠工藝。

一般地，我們用的絕緣油是三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯。由于甲苯或二甲苯對人體均有害，因此，也有部分國外廠家基于環保考慮，不使用含浸變壓器。

目前，國內的一些變壓器廠商通過配方調整，改為水性溶劑，依比例用水來調整絕緣油的比例，可以減少有毒溶劑對人的損害。不過含浸效果，相對傳統的二甲苯溶劑要略遜一籌。

就耐溫等級而言，絕緣油有E級（120°C）、B級（130°C）、F級（155°C）、H 級(180℃ )、R級（200℃ ），目前常用的為B級和F級。

值得注意的是，變壓器含浸后很容易導致電感量不良，因此制程中需要特別注意：

1.含浸很容易導致氣隙量變化，從而導致電感量變化，因此前期變壓器磁芯組裝要到位；

2.含浸由于真空負壓較大，如果磁芯膠帶（鋼夾）固定不緊，很容易導致磁芯錯位或移動，從而導致電感量變化，因此磁芯包裹（鋼夾）必須到位；

3.磁芯組裝面有異物，含浸后也會導致電感量變化；因此磁芯組裝必須確保結合面沒有異物的存在；

4.需要根據絕緣油的特性，選用合理的烘烤溫度；部分高導磁芯（濾波器產品）居里夫溫度低，受烘烤影響大，可以采用低溫80℃烘干或自然陰干，以避免此影響。